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Notre fort développement devait s’accompagner de la construction d’un site entièrement dédié aux locaux de production, mais aussi d’un développement spécifique de notre outil industriel. Des lignes de production ont donc été conçues et créées pour couvrir nos besoins actuels et futurs. Tous les atouts sont ainsi réunis pour atteindre notre objectif : doubler notre capacité de production.


Quelle est la mission d’industrialisation chez DIAGAST ? 

Chez DIAGAST, l’industrialisation intègre à la fois le transfert de nouveaux produits de la R&D vers la production, mais aussi la conception et l’homologation de nouvelles machines.

Industrialiser de nouveaux produits, c’est mettre en œuvre les procédés nécessaires pour que des projets “petite capacité” puissent être reproduits à grande échelle. Pour ce faire, nous fabriquons des lots ”pilote”, qui reproduisent les performances du produit développé par la R&D tout en validant les possibilités de production à plus grande  échelle.   Pour y parvenir, soit nous utilisons les moyens de production existants, soit nous concevons de nouveaux équipements qui répondent aux enjeux du marché.  


Comment est structuré DIAGAST pour répondre aux enjeux liés à l’Industrialisation ?  

Deux services assurent cette mission d’industrialisation et sont profondément impliqués dans nos défis de développement et de croissance :

Département Systèmes Automatisés

Il contribue à la mise à disposition de nouveaux outils de production. Ceux-ci répondent aux attentes liées à l’industrialisation du produit, en termes de cadences et volumes de production.
 
Nous fournissons alors :

Département Développement Process

Ce service contribue à la mise à disposition des lots pilotes qui seront évalués en se basant sur les informations des équipes R&D.

  • La documentation liée à la fabrication elle-même (formulation, répartition et conditionnement),
  • Les données techniques du produit (gamme, nomenclature et P.R.I.),
  • et le packaging (primaire et secondaire).

C’est la coordination étroite de ces deux services qui permet à DIAGAST d’offrir un parc varié de machines industrielles. Nous intervenons à chaque étape : de la rédaction du cahier des charges à la libération de la nouvelle ligne avec des lots de qualification.  Et chaque service apporte son expertise outil ou biologique.

Nos équipes viennent d’horizons différents, offrant des compétences variées et complémentaires :

  • Des ingénieurs généralistes, 
  • des ingénieurs en biologie, 
  • des ex-techniciens de production qui ont des connaissances sur les lignes et les produits
  • des spécialistes méthodes industrielles, …


L’outil industriel de DIAGAST répond-il aux enjeux de demain ?


En 2018, nous avons pensé et construit un nouveau bâtiment de 6 000m2 entièrement dédié à l’industrie, abritant des outils de production en partie renouvelés. 

Nos nouvelles générations de machine, couplées à des machines déjà existantes, répondent au souhait de développement de DIAGAST : plus de flexibilité, des cadences améliorées et des contrôles in process augmentés, …

Pour exemple, nous avons 2 lignes de flaconnage automatisées, qui permettent de faire des répartitions de quelques ml à 1 L et 1 ligne de répartition de réactifs en microplaques.

« La mise en place d’une nouvelle ligne de flaconnage permet d’augmenter nos tailles de lots sur un même temps de production, ce qui offre sécurité accrue du produit final via le renforcement des contrôles “in process” de la ligne tout en apportant plus de souplesse au niveau du volume de répartition. Cela nous permettra d’augmenter nos volumes de vente sans saturer notre outil industriel. « 

‘Hélène Laurent, Directrice Industrialisation